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高溫泵的常見故障解決方法介紹

更新日期:2021-09-07      瀏覽次數:2193
  跟隨我國經濟發(fā)展,石油化工裝置現代化建設需求更高,為了適應高速發(fā)展的設備更新換代,發(fā)展符合先進的生產的產品。我們共同研究、探討、發(fā)明了達到制造行業(yè)先進水平的高溫泵,使用溫度(風冷卻<200℃、水冷卻<400℃)。
  高溫泵采用多重循環(huán)冷卻結構,保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性,同時采用柱銷聯軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯軸器同時使用,使泵的結構增長,更有利于泵的散熱。同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉子部分還設計了散熱風葉,確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質,溫度≤300℃。
 

 

  高溫泵在使用過程中會出現流量缺乏、揚程缺乏、軸承損壞、軸折斷、打不出液體等常見故障,下面小編就帶大家來了解它們的解決方法:
  1、軸折斷
  泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。預防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉。
  2、軸承損壞
  軸承采用的資料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會形成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。
  3、揚程缺乏
  形成揚程缺乏的原因有:保送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,保送液體的比重過大,流量過大。
  4、流量缺乏
  形成流量缺乏的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物梗塞等。
  希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本產品。
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